INGENIERÍA Y CALIDAD

tecnología

Un proceso de desarrollo controlado conecta los requisitos de la aplicación, el diseño de la batería, la validación de prototipos, el cumplimiento y la fabricación escalable.

DESARROLLO CONTROLADO

La calidad se diseña en cada etapa del proyecto.

Con 15 años de experiencia en baterías y una base de fabricación de 30,000 m², YC conecta las decisiones de ingeniería con la validación de prototipos y el control de producción.

01

Definición de requisitos

Requisitos de aplicación, tiempo de ejecución, entorno, espacio y mercado.

02

Ingeniería de sistemas

Selección de celdas, arquitectura eléctrica, estructura e integración de BMS.

03

Construcción de prototipos

Muestras físicas para verificación de ajuste, rendimiento e interfaz.

04

Validación

Pruebas eléctricas, térmicas, estructurales y centradas en la aplicación.

05

Cumplimiento normativo

Soporte para certificaciones aplicables y documentación de transporte.

06

Producción

Fabricación controlada y garantía de calidad final para la entrega.

CAPACIDAD DE INGENIERÍA

Desde celdas hasta sistemas de baterías completos.

  • Selección y emparejamiento de celdas
  • Integración de BMS y protección
  • Diseño eléctrico y estructural
  • Consideraciones térmicas
  • Validación de prototipos
  • Diseño para la fabricación
SOPORTE DE ENTREGA GLOBAL

Capacidades de cumplimiento para el acceso al mercado.

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PRUEBAS Y VALIDACIÓN

Evidencia antes de las decisiones de producción.

La validación de prototipos conecta los supuestos de ingeniería con el comportamiento real de la batería. La planificación de las pruebas se define en función de la aplicación, la arquitectura eléctrica, la integración mecánica y los requisitos del mercado previsto.

01

Revisión eléctrica

Verificar el sistema de batería frente a los requisitos definidos de voltaje, capacidad, protección e interfaz.

02

Ajuste a la aplicación

Confirmar el espacio del paquete, la conexión, el tiempo de funcionamiento y las consideraciones del entorno operativo.

03

Retroalimentación del prototipo

Utilizar los hallazgos de la validación para perfeccionar los detalles del diseño antes de la fabricación a escala.

Entradas de ingeniería
  • Aplicación y ciclo de trabajo
  • Voltaje y capacidad
  • Envolvente mecánica
  • Interfaz de comunicación
  • Temperatura de funcionamiento
  • Objetivo de certificación
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INGENIERÍA INTEGRAL

De los requisitos a sistemas de baterías fiables.

YC integra ingeniería, validación, fabricación y entrega en una única ruta de desarrollo controlada para paquetes de baterías de litio personalizados.

Laboratorio de ingeniería y validación de paquetes de baterías personalizados
01 — INGENIERÍA

Definir, diseñar y probar la arquitectura adecuada.

Traducimos las condiciones operativas, los límites mecánicos, los objetivos de autonomía y las necesidades de cumplimiento en una especificación técnica práctica antes de comenzar la ingeniería detallada.

01

Definición y evaluación

La revisión de la aplicación, el perfil de carga eléctrica, el entorno, la envolvente mecánica, el objetivo de ciclo de vida y la evaluación de riesgos establecen una base técnica clara.

02

Diseño y desarrollo

La selección de celdas, la arquitectura serie-paralelo, la estrategia del BMS, el diseño térmico, la carcasa, los conectores y las interfaces de comunicación se diseñan como un sistema único.

03

Verificación y validación

Los prototipos se verifican con respecto a los requisitos acordados mediante validaciones eléctricas, mecánicas, térmicas, funcionales y a nivel de aplicación.

04

Soporte de certificación

La documentación, las muestras y la planificación de pruebas se preparan para cumplir con los requisitos de transporte, seguridad y acceso al mercado aplicables según el producto y el destino.

Entorno de producción de paquetes de baterías y pruebas de fiabilidad
02 — ENTREGA

Fabricación consistente, entrega global, mejora continua.

Los procesos controlados conectan la recepción de materiales, el ensamblaje, la trazabilidad, la inspección final y el envío, mientras que la retroalimentación de campo respalda el siguiente ciclo de ingeniería.

05

Producción de baterías

Las instrucciones de trabajo, los controles de proceso, la inspección durante el proceso, las pruebas de fin de línea y la trazabilidad garantizan una producción constante desde el prototipo hasta la fabricación en serie.

06

Logística global

El embalaje, la documentación, la coordinación del transporte y la planificación del destino se alinean con los requisitos de envío de baterías y los cronogramas de entrega del cliente.

07

Mejora continua

Los datos de producción, la revisión de no conformidades y los comentarios de los clientes impulsan acciones correctivas, refinamientos de diseño y optimización de procesos.

08

Pruebas de fiabilidad

Las pruebas de ciclo de vida, temperatura, vibración, choque, estanqueidad y funciones de protección se seleccionan según el riesgo de la aplicación y el plan de validación.

COMIENCE CON SUS REQUISITOS

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ENTREGA CERTIFICADA

Prepare el sistema de baterías para su mercado objetivo.

La planificación del cumplimiento se integra con los requisitos del proyecto para que la documentación y las necesidades de certificación aplicables se consideren antes de la entrega de producción.

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INGENIERÍA EN LA PRÁCTICA

Evidencia de fabricación detrás del sistema de baterías.

Las decisiones de ingeniería requieren un entorno de producción capaz de traducir planos, prototipos y requisitos de cumplimiento en una entrega consistente.

Paquete de evidencias del proyecto

Registro de requisitos · revisión de ingeniería · retroalimentación de prototipos · soporte de certificación aplicable · información de entrega de producción

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