Definición y evaluación
Un programa exitoso de baterías personalizadas comienza con preguntas disciplinadas. YC trabaja con sus equipos de ingeniería y compras para clarificar la aplicación, traducir las demandas operativas en requisitos medibles y exponer los riesgos técnicos antes de que las decisiones de arquitectura resulten costosas de cambiar.

Comprensión del proyecto
Establecemos una base técnica común en torno al producto, el entorno del usuario y el propósito comercial. La discusión abarca perfiles de carga, potencia pico y continua, expectativas de autonomía, comportamiento de carga, espacio de instalación, prioridades de peso, ciclo de trabajo, almacenamiento, condiciones de servicio y ciclo de vida esperado. También identificamos los requisitos del mercado y de la aplicación que podrían influir en los materiales, el etiquetado, la documentación o las pruebas. Al separar las restricciones firmes de las preferencias y suposiciones abiertas, el equipo puede tomar decisiones basadas en un conjunto de requisitos trazables en lugar de aportaciones inconexas.
Evaluación técnica y arquitectura del sistema
YC evalúa cómo la química de las celdas, la configuración eléctrica y la estrategia de protección se adaptan a la aplicación. La evaluación incluye voltaje nominal y operativo, demanda de capacidad y potencia, funciones del BMS, límites de carga y descarga, comunicaciones, conectores e interfaces con el host. El envolvente mecánico, el concepto de carcasa, las necesidades de sellado, las trayectorias térmicas, el montaje y el acceso para servicio se revisan como un solo sistema. El resultado es una dirección arquitectónica que equilibra el rendimiento, la fabricabilidad y la integración, registrando claramente las interfaces y suposiciones que requieren confirmación del cliente o validación posterior.
Resultados enfocados en el riesgo
La evaluación se convierte en entregables de ingeniería útiles: especificaciones eléctricas y mecánicas preliminares, condiciones de operación, justificación de la química y formato de celda, expectativas de BMS e interfaz, consideraciones de carcasa y térmicas, y una lista de riesgos no resueltos. Los objetivos del ciclo de vida, los requisitos del mercado previstos y las prioridades de verificación se conectan con los datos de diseño. Esto crea una transferencia controlada hacia el desarrollo, brinda a ambos equipos una base práctica para las compensaciones y ayuda a evitar que las suposiciones ocultas se conviertan en cambios de diseño tardíos o problemas de validación evitables.
